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掌握潤化的功效是在動(dòng)態(tài)性系統中完成取得成功密封的一步。潤化的系統會(huì )產(chǎn)生浮油泄露，但另外會(huì )降低摩擦，進(jìn)而相對降低密封件損壞。反過(guò)來(lái)，在缺乏潤化的系統中，浮油降低，但摩擦和損壞相對提升。
伴隨著(zhù)液體工作壓力提升，密封特性趨向健全。因為密封表面的系統工作壓力徑向縮小密封，將密封件更密切地壓入管溝中，促使密封件與管溝的金屬材料面更為迎合。假如密封件設計方案恰當，伴隨著(zhù)系統工作壓力的提升，密封力和效率也會(huì )提升。
非常值得關(guān)心的一個(gè)關(guān)鍵發(fā)展趨勢是防止在液壓機系統中應用不銹鋼構件。鉻依然是領(lǐng)域內常見(jiàn)的電鍍工藝，但六價(jià)鉻已被明確為致癌物，而不銹鋼的全過(guò)程會(huì )造成有害廢棄物。伴隨著(zhù)對不銹鋼化工品和有關(guān)廢料的新要求施行，更環(huán)境保護的電鍍工藝可能遭受熱烈歡迎。
針對密封生產(chǎn)商而言，掌握常見(jiàn)原材料與新涂層中間的相互影響尤為重要。密封件生產(chǎn)商必須評定不一樣電鍍工藝種類(lèi)對摩擦，損壞和一般密封性的危害，并對目前密封件開(kāi)展調節或開(kāi)發(fā)原材料以保證新系統的性能和長(cháng)抗磨損性。
對于動(dòng)密封而言，可以分為三種情況；往復運動(dòng)一般取W=10%～15%。旋轉運動(dòng)密封在選取壓縮率時(shí)必須要考慮焦耳熱效應，一般來(lái)說(shuō)，旋轉運動(dòng)用O形圈的內徑要比軸徑大3%-5%，外徑的壓縮率W=3%-8%。低摩擦運動(dòng)用O型圈，為了減少摩擦阻力，一般均選取較小的壓縮率，即W=5%-8%，此外，還要考慮到介質(zhì)和溫度引起的橡膠材料膨脹。通常在給定的壓縮變形之外，允許的膨脹率為15%，超過(guò)這一范圍說(shuō)明材料選用不合適，應改用其他材料的O形圈，或對給定的壓縮變形率予以修正。
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